Процессы изготовления всех без исключения ювелирных украшений — колец, серег, кулонов, брошей, браслетов, колье, ожерелий, заколок, цепочек, бус, зажимов для галстука — начинаются с изготовления отдельных деталей, а уже затем из этих деталей, применяя приемы гибки, резки, пайки, штифтовки, собирают (монтируют) изделия.

Кольца, как изложено выше, бывают простые и сложные.

Процесс изготовления простого (обручального) кольца до определенного момента ведется точно в том же порядке, что и простой шинки: прорисовывается эскиз, чертеж, определяется расчетная длина заготовки, отрезается заготовка, гнется, припасовывается, паяется, отбеливается, производится промывка-просушка, опиливание мест пайки, правка по внутреннему диаметру и боковых поверхностей, опиливание всех поверхностей. После этого, как известно, шинку пропиливают по фуге, а концы шинки либо разводят в разные стороны, либо заводят. Кольцо же после опиливания подвергают шабрению (щабрят по внешнему и внутреннему диаметрам, а также боковым поверхностям) в целях обеспечения чистоты обработки и размеров, почти как у готового изделия.

Тщательно выполненная операция шабрения позволяет значительно сокращать безвозвратные потери драгоценного металла. После шабрения проводится окончательная (отделочная) операция — полирование (при помощи паст ГОИ), а затем химическая очистка, промывка в мыльной воде и просушка; кольцо готово.

Примеры изготовления колец даны в табл. 6.1, 6.2, 6.3. Для ознакомления со спецификой работы ювелира в условиях организации труда на предприятиях ювелирной промышленности в табл. 6.4 приведен типовой технологический процесс изготовления (стадия монтировки) кольца при серийном способе производства ювелирных украшений.